SS316 altzairu herdoilgaitzak aintziretatik edo itsasoetatik gertu instalatutako barandetarako erabili ohi dira.SS304 barruko edo kanpoko material ohikoenak dira.
American AISI oinarrizko kalifikazioak bezala, 304 edo 316 eta 304L edo 316L arteko alde praktikoa karbono edukia da.
Karbonoaren barrutiak 304 eta 316rako %0,08 gehienez eta 304L eta 316L motetarako %0,030 gehienez.
Beste elementu-barruti guztiak funtsean berdinak dira (304-ren nikelaren % 8,00-10,50 da eta 304L-ren % 8,00-12,00).
'304L' motako bi altzairu europar daude, 1.4306 eta 1.4307.1.4307 da gehien eskaintzen den aldaera, Alemaniatik kanpo.1.4301 (304) eta 1.4307 (304L) karbono-bitartekoak %0,07 gehienez eta %0,030 gehienez, hurrenez hurren.Kromoaren eta nikelaren gamak antzekoak dira, bi kalifikazioetarako nikelak %8ko gutxienezkoa du.1.4306, funtsean, alemaniar kalifikazioa da eta gutxieneko % 10 Ni du.Horrek altzairuaren ferrita edukia murrizten du eta prozesu kimiko batzuetarako beharrezkoa dela ikusi da.
316 eta 316L moten Europako kalifikazioak, 1.4401 eta 1.4404, bat datoz 1.4401 eta % 0,030 gehienez 1.4404rako karbono-tarteak dituzten elementu guztietan.316 eta 316L-ren Mo altuko bertsioak ere badaude (% 2,5 gutxieneko Ni) EN sisteman, 1.4436 eta 1.4432 hurrenez hurren.Gauzak gehiago zailtzeko, 1.4435 kalifikazioa ere badago, bai Mo-n (% 2,5 gutxienez) bai Ni (% 12,5 gutxienez) ere.
Karbonoaren eragina korrosioarekiko erresistentzian
Karbono baxuagoko "aldaerak" (316L) karbono gama "estandarrak" (316) kalifikazioaren alternatiba gisa ezarri ziren, korrosio interkristalinoaren arriskua gainditzeko (soldadura desintegrazioa), eta hori arazo gisa identifikatu zen aplikazioaren hasierako egunetan. altzairu hauek.Horrek eragin dezake altzairua 450 eta 850 °C arteko tenperatura tartean mantentzen bada zenbait minututan, tenperaturaren arabera, eta, ondoren, ingurune korrosibo erasokorren eraginpean egonez gero.Orduan korrosioa aleen mugen ondoan gertatzen da.
Karbono-maila % 0,030tik beherakoa bada, kristal arteko korrosio hori ez da gertatzen tenperatura hauen eraginpean egotearen ondoren, batez ere altzairuaren atal "lodien" beroan kaltetutako soldaduen eremuan bizi ohi diren denbora-motetarako.
Karbono-mailaren eragina soldagarritasunean
Badira karbono baxuko motak karbono mota estandarrak baino errazagoak direla soldatzeko.
Ez dirudi horretarako arrazoi argirik dagoenik eta aldeak ziurrenik karbono baxuko motaren indar baxuagoarekin lotuta daude.Karbono gutxiko mota errazagoa izan daiteke moldatzeko eta osatzeko, eta horrek, aldi berean, altzairuak soldatzeko eratu eta egokitu ondoren geratzen den hondar-tentsio-mailetan ere eragina izan dezake.Honen ondorioz, karbono mota "estandarrak" indar gehiago behar izatea posizioan eusteko soldadurarako egokitutakoan, malguki itzultzeko joera handiagoarekin behar bezala eusten ez bada.
Bi motatako soldadura-kontsumigarriak karbono gutxiko konposizio batean oinarritzen dira, solidotutako soldadura nuggen edo karbonoaren (inguruko) metalaren barrura hedatzearen ondoriozko korrosio-arriskua saihesteko.
Karbono gutxiko konposizioko altzairuen ziurtagiri bikoitza
Komertzialki ekoitzitako altzairuak, egungo altzairugintzako metodoak erabiliz, karbono gutxiko mota gisa ekoizten dira, noski, altzairugintza modernoaren kontrol hobetuagatik.Ondorioz, amaitutako altzairuzko produktuak sarritan eskaintzen dira merkatura bi kalifikazio-izendapenetarako "ziurtagiri bikoitzak"; ondoren, maila batekoak zein bestekoak zehazten dituzten fabrikazioetarako erabil daitezke, estandar jakin baten barruan.
304 Motak
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 Europako araura.
ASTM A240 304 / 304L EDO ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L amerikar presio-ontzien estandarren arabera.
316 Motak
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 Europako araura.
ASTM A240 316 / 316L EDO ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, Amerikako presio-ontzien estandarren arabera.
Argitalpenaren ordua: 2020-abuztuaren 19a