SS304 eta SS316 materialen arteko aldea

SS316 altzairu herdoilgaitzak laku edo itsasoetatik gertu instalatutako barandetarako erabili ohi dira. SS304 barruko edo kanpoko material ohikoenak dira.
 
Amerikako AISI oinarrizko kalifikazioak direnez, 304 edo 316 eta 304L edo 316L arteko diferentzia praktikoa karbono edukia da.
Karbono barrutiak% 0,08 dira gehienez 304 eta 316 eta% 0,030 gehienez 304L eta 316L motetan.
Beste elementu tarte guztiak berdinak dira (nikelen tartea 304rako% 8,00-10,50 da eta 304Lrako% 8,00-12,00koa).
Europako "304L" motako bi altzairu daude, 1.4306 eta 1.4307. 1.4307 da Alemaniatik kanpo gehien eskaintzen den aldaera. 1.4301 (304) eta 1.4307 (304L) karbono tarteak% 0,07 gehienez eta% 0,030 gehienez dituzte, hurrenez hurren. Kromo eta nikel gama antzekoak dira, bi graduetarako nikela% 8 gutxienekoa da. 1.4306 alemaniar maila da funtsean eta% 10 gutxienez Ni dauka. Horrek altzairuaren ferrita-edukia murrizten du eta prozesu kimiko batzuetarako beharrezkoa dela ikusi da.
316 eta 316L motetarako Europako kalifikazioak, 1.4401 eta 1.4404, bat datoz karbono-tarteak% 0,07 gehienez 1.4401 eta% 0,030 gehienez 1.4404. Mo sistemako bertsio altuak (% 2,5 gutxieneko Ni) 316 eta 316L-koak daude EN sisteman, 1,4436 eta 1,4432 hurrenez hurren. Gauzak zailtzeko, 1.4435 kalifikazioa ere badago, Mo-n (% 2,5 gutxienez) eta Ni-n (% 12,5 gutxienez) altua.
 
Karbonoaren eragina korrosioaren aurkako erresistentzian
 
Karbono baxuko "aldaerak" (316L) "estandarrak" (316) karbono-mailaren alternatiba gisa ezarri ziren, kristal arteko korrosioaren (soldadura desintegrazio) arriskua gainditzeko, arazo gisa identifikatu baitzen aplikazioaren lehen egunetan. altzairu horiek. Hori gerta liteke altzairua 450 eta 850 ° C bitarteko tenperaturan mantentzen bada zenbait minututan, tenperaturaren arabera eta, ondoren, ingurune korrosibo erasokorrak jasaten baditu. Korrosioa alearen mugen ondoan gertatzen da.
 
Karbono maila% 0,030etik beherakoa bada, kristal arteko korrosio hori ez da gertatzen tenperatura horiek jasan ondoren, batez ere altzairuzko atal "lodietan" soldaduretan beroari eragiten dion eremuan normalean.
 
Karbono mailaren eragina soldagarritasunean
 
Karbono gutxiko motak karbono mota estandarrak baino errazago soldatzen direla iritzi da.
 
Ez dirudi horren arrazoi argirik dagoenik eta desberdintasunak ziur aski karbono gutxiko motaren indar txikiagoarekin lotzen dira. Karbono gutxiko mota errazago moldatu eta osa daiteke, eta horrek altzairua eratu eta soldatzeko egokitu ondoren utzitako hondar tentsio mailetan ere eragina izan dezake. Horrek eragin dezake karbono mota "estandarrek" indar handiagoa behar izatea soldadurarako egokitutakoan posizioan mantentzeko, malgukera joera handiagoa izanez gero, behar bezala mantentzen ez badira.
 
Bi motetarako soldadurako kontsumigarriak karbono gutxiko konposizioan oinarritzen dira, soldadurako nugget kristal arteko korrosio arriskua ekiditeko edo karbonoaren difusioa guraso (inguruko) metalera.
 
Karbono gutxiko konposizio altzairuen ziurtapen bikoitza
 
Komertzialki ekoizten diren altzairuak, gaur egungo altzairugintzako metodoak erabiliz, karbono gutxiko mota gisa ekoizten dira, noski, altzairugintza modernoaren kontrol hobea dela eta. Ondorioz, altzairuzko produktu amaituak merkatuan "ziurtagiri bikoitza" eskaintzen zaizkie bi izendapenekin, gero maila bakoitza zehazten duten fabrikazioetarako erabil baitaitezke, arau jakin baten barruan.
 
304 motak
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 Europako arauaren arabera.
ASTM A240 304 / 304L EDO ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L presio ontzi amerikarren arauetara.
316 motak
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 Europako arauaren arabera.
ASTM A240 316 / 316L EDO ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, presio ontzi amerikarren arauetara.

Mezuaren ordua: 2020-Aug-19